ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් වල ප්රතිරෝධක සාධකය පැළඳ ගන්න

ෆ්ලේක් මිනිරන් ලෝහයට අතුල්ලන විට, ලෝහයේ සහ ෆ්ලේක් මිනිරන් මතුපිට මිනිරන් පටලයක් සාදනු ලබන අතර, එහි thickness ණකම සහ දිශානතියේ මට්ටම යම් අගයකට ළඟා වේ, එනම්, ෆ්ලේක් මිනිරන් ආරම්භයේදී ඉක්මනින් අඳිනු ලැබේ, සහ එවිට නියත අගයක් දක්වා පහත වැටේ. පිරිසිදු ලෝහ ග්රැෆයිට් ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨය වඩා හොඳ දිශානතිය, කුඩා ස්ඵටික පටල ඝනකම සහ විශාල ඇලවීමක් ඇත. මෙම ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨය ඝර්ෂණය අවසන් වන තුරු ඇඳුම් අනුපාතය සහ ඝර්ෂණ දත්ත කුඩා බව සහතික කළ හැක. පහත FRT මිනිරන් සංස්කාරකය ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක සාධක විශ්ලේෂණය කරයි:

ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් ඉහළ තාප සන්නායකතාවයක් ඇති අතර, ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයෙන් තාපය ඉක්මනින් මාරු කිරීමට උපකාර වන අතර, ද්රව්යයේ ඇතුළත උෂ්ණත්වය සහ එහි ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨය සමතුලිත විය හැක. පීඩනය අඛණ්ඩව වැඩි වුවහොත්, දිශානුගත ග්රැෆයිට් පටලයට දැඩි ලෙස හානි සිදුවනු ඇති අතර, ඇඳුම් අනුපාතය සහ ඝර්ෂණ සංගුණකය ද වේගයෙන් වැඩි වේ. විවිධ ග්රැෆයිට් ලෝහ ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨයන් සඳහා, සෑම අවස්ථාවකදීම, අවසර ලත් පීඩනය වැඩි වන අතර, ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨය මත පිහිටුවා ඇති මිනිරන් චිත්රපටයේ දිශානතිය වඩා හොඳය. අංශක 300 ~ 400 ක උෂ්ණත්වයක් සහිත වායු මාධ්යයේ, සමහර විට ෆ්ලේක් ග්රැෆයිට් ප්රබල ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් ඝර්ෂණ සංගුණකය වැඩි වේ.

ප්‍රායෝගිකව පෙන්වා දී ඇත්තේ අංශක 300-1000 ක උෂ්ණත්වයක් සහිත මධ්‍යස්ථ හෝ අඩු කිරීමේ මාධ්‍යවල ෆ්ලේක් ග්‍රැෆයිට් විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වන බවයි. ලෝහ හෝ දුම්මල සමඟ කාවද්දන ලද මිනිරන් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය වායු මාධ්‍යයක හෝ 100% ආර්ද්‍රතාවය සහිත ද්‍රව මාධ්‍යයක වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් එහි භාවිතය උෂ්ණත්ව පරාසය දුම්මලවල තාප ප්‍රතිරෝධය සහ ද්‍රවාංකය මගින් සීමා වේ. ලෝහ.